雙堿法脫硫塔（Na2CO3/Ca（OH）2）是在石(shi)灰石(shi)/石(shi)膏(gao)法基礎上結合(he)鈉(na)堿(jian)法發展起來的工藝，它克(ke)服了(le)石(shi)灰石(shi)/石(shi)膏(gao)法容易結垢、鈉(na)堿(jian)法運行費用(yong)高的缺(que)點(dian)。它利(li)用(yong)鈉(na)鹽易溶于(yu)水，在脫硫(liu)除塵塔內部(bu)采用(yong)鈉(na)堿(jian)吸(xi)(xi)收SO2，吸(xi)(xi)收后(hou)的脫硫(liu)液在再生(sheng)池內利(li)用(yong)廉價的石(shi)灰進行再生(sheng)，從而(er)使得(de)鈉(na)離子(zi)循環吸(xi)(xi)收利(li)用(yong)。

該工(gong)藝綜合石(shi)灰法(fa)與鈉堿(jian)(jian)法(fa)的特點(dian)，既(ji)解決(jue)了石(shi)灰法(fa)的塔內易結(jie)垢(gou)的問題，同(tong)時又具(ju)備鈉堿(jian)(jian)法(fa)吸收效率高的優(you)點(dian)。

雙堿法脫硫塔工藝流程介紹

鍋爐產生(sheng)的(de)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)首先由(you)引(yin)風機正(zheng)壓沿切線送(song)入旋流(liu)板(ban)(ban)脫(tuo)硫(liu)(liu)除(chu)塵(chen)塔內（煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)進(jin)口設置(zhi)在(zai)脫(tuo)硫(liu)(liu)除(chu)塵(chen)塔中(zhong)下(xia)部(bu)），在(zai)脫(tuo)硫(liu)(liu)除(chu)塵(chen)塔的(de)入口處設置(zhi)了予(yu)降溫(wen)脫(tuo)硫(liu)(liu)系統，經過降溫(wen)后的(de)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)進(jin)入脫(tuo)硫(liu)(liu)除(chu)塵(chen)塔。在(zai)脫(tuo)硫(liu)(liu)除(chu)塵(chen)塔內首先設置(zhi)一層(ceng)(ceng)吸收(shou)旋流(liu)板(ban)(ban)--煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)與脫(tuo)硫(liu)(liu)劑混合反應層(ceng)(ceng)，煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)由(you)下(xia)而上與噴(pen)淋漿液(ye)逆流(liu)接(jie)觸(chu)，兩者充(chong)分混合；在(zai)吸收(shou)旋流(liu)板(ban)(ban)上下(xia)設置(zhi)二(er)層(ceng)(ceng)高(gao)效霧化(hua)(hua)系統，在(zai)該區(qu)段(duan)空間充(chong)滿著由(you)霧化(hua)(hua)器噴(pen)出的(de)粒(li)徑為(wei)100～300μｍ的(de)霧化(hua)(hua)液(ye)滴(di)，煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)中(zhong)SO2與吸收(shou)堿液(ye)再次(ci)反應，脫(tuo)除(chu)80%以(yi)上的(de)二(er)氧化(hua)(hua)硫(liu)(liu)。噴(pen)霧系統的(de)合理選型及(ji)科(ke)學布置(zhi)，使該霧化(hua)(hua)區(qu)形成*、重疊少的(de)霧狀液(ye)體均(jun)勻分布的(de)霧化(hua)(hua)區(qu)段(duan)，煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)較長時間內在(zai)霧化(hua)(hua)區(qu)中(zhong)穿行，煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)中(zhong)SO2有了充(chong)足的(de)機會與脫(tuo)硫(liu)(liu)液(ye)接(jie)觸(chu)，并不斷與霧滴(di)相碰(peng)，其中(zhong)SO2與吸收(shou)液(ye)進(jin)行反應，從而被(bei)脫(tuo)除(chu)，同時殘(can)留煙(yan)(yan)塵(chen)被(bei)帶(dai)上“水珠”，質量增大，落(luo)入脫(tuo)硫(liu)(liu)除(chu)塵(chen)塔底部(bu)。

在二層(ceng)高(gao)效(xiao)霧化噴淋層(ceng)上方設置(zhi)一層(ceng)除塵旋流板及(ji)水膜(mo)溢流槽，用以提升除塵效(xiao)果。

脫硫除(chu)塵后的(de)(de)液體(ti)由(you)底部流(liu)入反(fan)應(ying)池(chi)與石灰漿(jiang)液進行再生(sheng)反(fan)應(ying)，反(fan)應(ying)后的(de)(de)漿(jiang)液流(liu)入沉淀(dian)池(chi)進行沉淀(dian)再生(sheng)，再生(sheng)后的(de)(de)上清液（鈉堿）溢(yi)流(liu)入清液池(chi)，在(zai)清液池(chi)內(nei)適當補充一定量的(de)(de)堿液后經循環泵再次送入噴淋系統中。

經脫(tuo)硫后(hou)的(de)煙氣(qi)(qi)(qi)通過塔頂(ding)旋流板除(chu)霧器(qi)時，利用其導向作用產(chan)生強大的(de)離心力，將煙氣(qi)(qi)(qi)中的(de)液滴分離出來，達到(dao)同(tong)時除(chu)塵除(chu)霧的(de)效果(guo)。潔凈(jing)煙氣(qi)(qi)(qi)zui終(zhong)達標排放(fang)。

工藝原理

鈉(na)鈣(gai)雙(shuang)堿法(fa)[Na2CO3/Ca（OH）2]采用純堿啟(qi)動，鈉(na)鈣(gai)吸(xi)收(shou)SO2、石灰再(zai)生(sheng)的方法(fa)。其基本化(hua)學原理可分脫(tuo)硫過程和再(zai)生(sheng)過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 SO2 → Na2SO3 CO2        （1）

2NaOH SO2 → Na2SO3 H2O        （2）

NaCO3 SO2 H2O →2NaHSO3 CO2  （3）

（1）  式(shi)為吸收啟動反應(ying)式(shi)；

（2）  式(shi)(shi)為(wei)主要(yao)反應式(shi)(shi)，pH＞9（堿性(xing)較高時(shi)）

（3）  式為當堿性降低(di)到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 Ca（OH）2  → Na2SO3   CaSO3↓ 2H2O     （5）

NaSO3 Ca（OH）2  → 2NaOH   CaSO31/2 H2O          （6）

在(zai)石灰(hui)漿(jiang)液(ye)(ye)（石灰(hui)達到飽和狀況(kuang)）中，中性(xing)（兩性(xing)）的NaHSO3很快跟(gen)石灰(hui)反(fan)應從而釋放出[Na ]，隨后生成的[SO32-]又(you)繼續跟(gen)石灰(hui)反(fan)應，反(fan)應生成的亞硫酸鈣以(yi)半(ban)水(shui)化(hua)合物形式慢(man)慢(man)沉淀下來，從而使[Na ]得到再生，吸(xi)收(shou)液(ye)(ye)恢復對(dui)SO2的吸(xi)收(shou)能力，循環(huan)使用。

由于氧化(hua)副(fu)反應（NaSO3 1/2O2→NaSO4）生產(chan)的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消(xiao)耗量(liang)有所增(zeng)加，需每天補(bu)充(chong)0.5kg燒堿（NaOH）。

脫(tuo)硫(liu)除塵(chen)副(fu)產(chan)物為(wei)亞硫(liu)酸(suan)鈣或硫(liu)酸(suan)鈣（氧化后(hou)），用(yong)戶可以(yi)根據自己的(de)需要，采用(yong)不(bu)同的(de)方法對副(fu)產(chan)品(pin)進(jin)行處理。

：姚(yao)