鍋(guo)爐雙堿法脫硫塔鈉(na)鈣雙堿脫硫工藝

鍋爐(lu)雙(shuang)堿法脫硫塔(ta)脫(tuo)(tuo)硫工藝（Na2CO3/Ca（OH）2）是在石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)/石(shi)(shi)膏法(fa)基礎(chu)上結合鈉(na)(na)堿(jian)法(fa)發展起(qi)來的(de)工藝，它克服了石(shi)(shi)灰石(shi)(shi)/石(shi)(shi)膏法(fa)容易結垢、鈉(na)(na)堿(jian)法(fa)運(yun)行費(fei)用(yong)(yong)(yong)(yong)高的(de)缺點。它利(li)用(yong)(yong)(yong)(yong)鈉(na)(na)鹽易溶于水(shui)，在脫(tuo)(tuo)硫除(chu)塵塔內(nei)部采用(yong)(yong)(yong)(yong)鈉(na)(na)堿(jian)吸收SO2，吸收后的(de)脫(tuo)(tuo)硫液在再生(sheng)池(chi)內(nei)利(li)用(yong)(yong)(yong)(yong)廉價的(de)石(shi)(shi)灰進(jin)行再生(sheng)，從(cong)而使得鈉(na)(na)離(li)子循環吸收利(li)用(yong)(yong)(yong)(yong)。

該(gai)工藝(yi)綜(zong)合石(shi)灰法(fa)與鈉(na)堿法(fa)的特(te)點，既(ji)解決(jue)了石(shi)灰法(fa)的塔內(nei)易結垢的問題，同時又具備(bei)鈉(na)堿法(fa)吸收(shou)效(xiao)率高的優點。

工藝流程(cheng)介(jie)紹

鍋爐產生的(de)(de)煙(yan)氣(qi)首先(xian)由引風機正壓沿切線(xian)送(song)入(ru)旋(xuan)流(liu)板(ban)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)除塵(chen)塔(ta)(ta)(ta)內(nei)（煙(yan)氣(qi)進(jin)口設(she)(she)置在(zai)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)除塵(chen)塔(ta)(ta)(ta)中下部(bu)），在(zai)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)除塵(chen)塔(ta)(ta)(ta)的(de)(de)入(ru)口處設(she)(she)置了予(yu)降溫(wen)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)系統(tong)，經(jing)過(guo)降溫(wen)后的(de)(de)煙(yan)氣(qi)進(jin)入(ru)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)除塵(chen)塔(ta)(ta)(ta)。在(zai)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)除塵(chen)塔(ta)(ta)(ta)內(nei)首先(xian)設(she)(she)置一(yi)層吸(xi)(xi)收旋(xuan)流(liu)板(ban)--煙(yan)氣(qi)與脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)劑混(hun)合(he)(he)(he)反應(ying)層，煙(yan)氣(qi)由下而上與噴淋(lin)漿液(ye)(ye)(ye)逆流(liu)接(jie)觸，兩者(zhe)充(chong)分(fen)混(hun)合(he)(he)(he)；在(zai)吸(xi)(xi)收旋(xuan)流(liu)板(ban)上下設(she)(she)置二(er)(er)層高效霧(wu)(wu)(wu)化(hua)系統(tong)，在(zai)該(gai)區段空間(jian)充(chong)滿著由霧(wu)(wu)(wu)化(hua)器噴出的(de)(de)粒(li)徑為100～300μｍ的(de)(de)霧(wu)(wu)(wu)化(hua)液(ye)(ye)(ye)滴(di)，煙(yan)氣(qi)中SO2與吸(xi)(xi)收堿液(ye)(ye)(ye)再次(ci)反應(ying)，脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)除80%以上的(de)(de)二(er)(er)氧(yang)化(hua)硫(liu)(liu)(liu)(liu)。噴霧(wu)(wu)(wu)系統(tong)的(de)(de)合(he)(he)(he)理選型及科學布(bu)置，使該(gai)霧(wu)(wu)(wu)化(hua)區形成*、重(zhong)疊少(shao)的(de)(de)霧(wu)(wu)(wu)狀液(ye)(ye)(ye)體(ti)均勻分(fen)布(bu)的(de)(de)霧(wu)(wu)(wu)化(hua)區段，煙(yan)氣(qi)較長時間(jian)內(nei)在(zai)霧(wu)(wu)(wu)化(hua)區中穿行，煙(yan)氣(qi)中SO2有了充(chong)足(zu)的(de)(de)機會與脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)液(ye)(ye)(ye)接(jie)觸，并不斷與霧(wu)(wu)(wu)滴(di)相碰，其中SO2與吸(xi)(xi)收液(ye)(ye)(ye)進(jin)行反應(ying)，從而被(bei)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)除，同時殘(can)留煙(yan)塵(chen)被(bei)帶上“水珠(zhu)"，質量增大(da)，落入(ru)脫(tuo)(tuo)(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)(liu)(liu)除塵(chen)塔(ta)(ta)(ta)底部(bu)。

在二層(ceng)高效霧(wu)化噴淋(lin)層(ceng)上方設置一層(ceng)除(chu)塵旋流(liu)板及水膜溢流(liu)槽，用(yong)以提升除(chu)塵效果。

脫硫除塵后的(de)液(ye)(ye)(ye)(ye)體(ti)由脫硫除塵塔底(di)部(bu)流(liu)(liu)入(ru)反(fan)應池與石灰漿液(ye)(ye)(ye)(ye)進(jin)行再(zai)生反(fan)應，反(fan)應后的(de)漿液(ye)(ye)(ye)(ye)流(liu)(liu)入(ru)沉(chen)淀池進(jin)行沉(chen)淀再(zai)生，再(zai)生后的(de)上(shang)清液(ye)(ye)(ye)(ye)（鈉堿）溢流(liu)(liu)入(ru)清液(ye)(ye)(ye)(ye)池，在清液(ye)(ye)(ye)(ye)池內適當補充一(yi)定量的(de)堿液(ye)(ye)(ye)(ye)后經循環泵再(zai)次送入(ru)噴淋(lin)系統中(zhong)。

經脫硫(liu)后的(de)煙氣通過塔頂旋流板除(chu)霧(wu)器時(shi)，利用其導向作用產(chan)生強大(da)的(de)離(li)心力，將煙氣中的(de)液滴分離(li)出來，達到(dao)同時(shi)除(chu)塵除(chu)霧(wu)的(de)效果。潔凈煙氣zui終達標排放(fang)。

工藝原理(li)

鈉鈣(gai)雙堿法[Na2CO3/Ca（OH）2]采用純堿啟動，鈉鈣(gai)吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化(hua)學原理可分脫硫過(guo)程(cheng)和再生過(guo)程(cheng)：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 SO2 → Na2SO3 CO2        （1）

2NaOH SO2 → Na2SO3 H2O ;       （2）

NaCO3 SO2 H2O →2NaHSO3 CO2  （3）

（1）  式為(wei)吸收啟動反應式；

（2）  式為(wei)主要反應式，pH＞9（堿性(xing)較高(gao)時）

（3）  式為當堿性(xing)降低到中性(xing)甚(shen)至酸(suan)性(xing)時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 Ca（OH）2  → Na2SO3   CaSO3↓ 2H2O     （5）

NaSO3 Ca（OH）2  → 2NaOH   CaSO31/2 H2O       ;   （6）

在石(shi)灰(hui)漿液（石(shi)灰(hui)達到(dao)飽和狀(zhuang)況）中，中性（兩性）的(de)NaHSO3很快跟石(shi)灰(hui)反(fan)應從而(er)釋放(fang)出[Na ]，隨后生成的(de)[SO32-]又(you)繼續(xu)跟石(shi)灰(hui)反(fan)應，反(fan)應生成的(de)亞硫酸(suan)鈣以(yi)半水化合物形式慢慢沉淀下來，從而(er)使[Na ]得到(dao)再生，吸(xi)收(shou)液恢復對(dui)SO2的(de)吸(xi)收(shou)能力，循環使用。

由(you)于氧(yang)化副(fu)反應（NaSO3 1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量(liang)有所增(zeng)加(jia)，需每天補(bu)充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫(tuo)硫(liu)除塵(chen)副產(chan)物為亞(ya)硫(liu)酸鈣(gai)或硫(liu)酸鈣(gai)（氧(yang)化(hua)后(hou)），用戶可以(yi)根據自己的需要，采用不同(tong)的方法對副產(chan)品進(jin)行處(chu)理。

：姚