雙(shuang)堿法脫硫(liu)處理鈉鈣(gai)雙堿脫硫(liu)工藝

鈉鈣雙堿法(fa)脫(tuo)硫(liu)工藝(yi)（Na2CO3/Ca（OH）2）是在石(shi)灰(hui)石(shi)/石(shi)膏法(fa)基礎上結合鈉堿法(fa)發展起來的(de)工藝(yi)，它(ta)克服了(le)石(shi)灰(hui)石(shi)/石(shi)膏法(fa)容(rong)易結垢、鈉堿法(fa)運行費用(yong)(yong)高(gao)的(de)缺點。它(ta)利(li)用(yong)(yong)鈉鹽易溶于(yu)水，在脫(tuo)硫(liu)除塵塔內部采用(yong)(yong)鈉堿吸收(shou)SO2，吸收(shou)后的(de)脫(tuo)硫(liu)液在再(zai)生池內利(li)用(yong)(yong)廉價(jia)的(de)石(shi)灰(hui)進行再(zai)生，從而使得(de)鈉離(li)子循(xun)環吸收(shou)利(li)用(yong)(yong)。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特(te)點(dian)，既(ji)解決了石灰法的塔內(nei)易結(jie)垢的問題(ti)，同(tong)時又(you)具備(bei)鈉堿法吸(xi)收效率高的優(you)點(dian)。

雙堿(jian)法脫(tuo)硫處(chu)理(li)工藝流程介紹

鍋爐產生的(de)(de)(de)(de)煙(yan)氣(qi)首先由引風機正壓沿切線(xian)送入旋流板(ban)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)塔內(nei)(nei)（煙(yan)氣(qi)進(jin)口(kou)設置(zhi)在(zai)(zai)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)塔中(zhong)下部(bu)），在(zai)(zai)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)塔的(de)(de)(de)(de)入口(kou)處設置(zhi)了予降溫(wen)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)系(xi)(xi)統(tong)，經過降溫(wen)后的(de)(de)(de)(de)煙(yan)氣(qi)進(jin)入脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)塔。在(zai)(zai)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)塔內(nei)(nei)首先設置(zhi)一層(ceng)吸(xi)收(shou)旋流板(ban)--煙(yan)氣(qi)與(yu)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)劑混合反應層(ceng)，煙(yan)氣(qi)由下而(er)上(shang)與(yu)噴(pen)淋(lin)漿液(ye)(ye)(ye)逆流接觸，兩(liang)者充(chong)分混合；在(zai)(zai)吸(xi)收(shou)旋流板(ban)上(shang)下設置(zhi)二(er)層(ceng)高(gao)效霧(wu)(wu)(wu)化(hua)系(xi)(xi)統(tong)，在(zai)(zai)該區(qu)段空間充(chong)滿著由霧(wu)(wu)(wu)化(hua)器(qi)噴(pen)出的(de)(de)(de)(de)粒徑(jing)為100～300μｍ的(de)(de)(de)(de)霧(wu)(wu)(wu)化(hua)液(ye)(ye)(ye)滴，煙(yan)氣(qi)中(zhong)SO2與(yu)吸(xi)收(shou)堿(jian)液(ye)(ye)(ye)再次反應，脫(tuo)除(chu)80%以上(shang)的(de)(de)(de)(de)二(er)氧化(hua)硫(liu)(liu)(liu)。噴(pen)霧(wu)(wu)(wu)系(xi)(xi)統(tong)的(de)(de)(de)(de)合理選(xuan)型及科學布(bu)置(zhi)，使該霧(wu)(wu)(wu)化(hua)區(qu)形成*、重(zhong)疊少(shao)的(de)(de)(de)(de)霧(wu)(wu)(wu)狀液(ye)(ye)(ye)體均(jun)勻分布(bu)的(de)(de)(de)(de)霧(wu)(wu)(wu)化(hua)區(qu)段，煙(yan)氣(qi)較長時間內(nei)(nei)在(zai)(zai)霧(wu)(wu)(wu)化(hua)區(qu)中(zhong)穿行，煙(yan)氣(qi)中(zhong)SO2有了充(chong)足的(de)(de)(de)(de)機會與(yu)脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)液(ye)(ye)(ye)接觸，并(bing)不斷與(yu)霧(wu)(wu)(wu)滴相碰，其中(zhong)SO2與(yu)吸(xi)收(shou)液(ye)(ye)(ye)進(jin)行反應，從而(er)被脫(tuo)除(chu)，同時殘留煙(yan)塵(chen)(chen)(chen)被帶上(shang)“水珠"，質量增大，落入脫(tuo)硫(liu)(liu)(liu)除(chu)塵(chen)(chen)(chen)塔底部(bu)。

在二層(ceng)高效(xiao)霧化噴淋層(ceng)上方設置一層(ceng)除塵旋流(liu)板及(ji)水膜溢(yi)流(liu)槽(cao)，用(yong)以提(ti)升(sheng)除塵效(xiao)果(guo)。

脫硫除塵后的液(ye)體(ti)(ti)由脫硫除塵塔(ta)底部流(liu)入(ru)(ru)反應(ying)(ying)池(chi)(chi)與石灰(hui)漿(jiang)液(ye)進行再(zai)(zai)生反應(ying)(ying)，反應(ying)(ying)后的漿(jiang)液(ye)流(liu)入(ru)(ru)沉淀池(chi)(chi)進行沉淀再(zai)(zai)生，再(zai)(zai)生后的上清液(ye)（鈉(na)堿(jian)）溢流(liu)入(ru)(ru)清液(ye)池(chi)(chi)，在清液(ye)池(chi)(chi)內適當補充(chong)一定量的堿(jian)液(ye)后經循環泵再(zai)(zai)次送入(ru)(ru)噴淋系統中。

經脫硫(liu)后的(de)煙(yan)氣通過旋流板除霧(wu)器(qi)時，利用其導(dao)向作用產生強(qiang)大的(de)(de)離(li)心力，將煙氣中的(de)(de)液滴分(fen)離(li)出(chu)來，達到同時除塵除霧(wu)的(de)(de)效果。潔(jie)凈煙氣zui終達標排放。

工藝原理

鈉(na)鈣(gai)雙堿(jian)法[Na2CO3/Ca（OH）2]采用純堿(jian)啟動，鈉(na)鈣(gai)吸收SO2、石灰再(zai)生的方法。其基(ji)本化學原理(li)可(ke)分(fen)脫硫過程和再(zai)生過程：

Ⅰ、脫硫(liu)過程

Na2CO3 SO2 → Na2SO3 CO2   ;     （1）

2NaOH SO2 → Na2SO3 H2O        （2）

NaCO3 SO2 H2O →2NaHSO3 CO2  （3）

（1）  式為吸收啟動反應式；

（2）  式(shi)為主(zhu)要反應式(shi)，pH＞9（堿性較(jiao)高(gao)時）

（3）  式為(wei)當(dang)堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再(zai)生過程

2NaHSO3 Ca（OH）2  → Na2SO3   CaSO3↓ 2H2O     （5）

NaSO3 Ca（OH）2  → 2NaOH   CaSO31/2 H2O     ;     （6）

在石(shi)灰漿液(ye)（石(shi)灰達到(dao)飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石(shi)灰反(fan)應從而釋(shi)放出(chu)[Na ]，隨后生成(cheng)的[SO32-]又繼續跟石(shi)灰反(fan)應，反(fan)應生成(cheng)的亞硫酸鈣(gai)以半水化合(he)物形式慢(man)慢(man)沉淀下來，從而使(shi)[Na ]得(de)到(dao)再生，吸收(shou)液(ye)恢復對SO2的吸收(shou)能力，循環使(shi)用。

由(you)于氧(yang)化副反應(ying)（NaSO3 1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿(jian)(jian)（NaOH）的消耗量(liang)有所(suo)增加(jia)，需每天補(bu)充0.5kg燒堿(jian)(jian)（NaOH）。

脫硫(liu)除塵(chen)副產物(wu)為(wei)亞硫(liu)酸(suan)鈣(gai)或(huo)硫(liu)酸(suan)鈣(gai)（氧化后(hou)），用戶可(ke)以根據自(zi)己的需要，采用不同的方法(fa)對副產品進(jin)行處理。

：姚(yao)