雙堿法脫硫工(gong)藝（Na2CO3/Ca（OH）2）是在石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)/石(shi)(shi)膏法(fa)基礎(chu)上結合(he)鈉堿法(fa)發展起(qi)來的(de)工(gong)藝，它(ta)克服了石(shi)(shi)灰(hui)石(shi)(shi)/石(shi)(shi)膏法(fa)容易結垢、鈉堿法(fa)運行費用(yong)高(gao)的(de)缺點。它(ta)利(li)用(yong)鈉鹽(yan)易溶于(yu)水，在脫硫除(chu)塵塔內部采用(yong)鈉堿吸(xi)(xi)收(shou)SO2，吸(xi)(xi)收(shou)后的(de)脫硫液在再(zai)生池內利(li)用(yong)廉價的(de)石(shi)(shi)灰(hui)進(jin)行再(zai)生，從(cong)而使得鈉離子循(xun)環吸(xi)(xi)收(shou)利(li)用(yong)。

該(gai)工(gong)藝綜合石灰法(fa)與鈉堿法(fa)的(de)(de)特點(dian)(dian)，既解決了石灰法(fa)的(de)(de)塔內(nei)易(yi)結(jie)垢的(de)(de)問題，同時又具(ju)備(bei)鈉堿法(fa)吸收效率高的(de)(de)優點(dian)(dian)。

雙堿法脫硫工藝流程介紹(shao)

鍋爐產生的(de)(de)(de)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)首先(xian)由引風(feng)機(ji)(ji)正壓沿切(qie)線送入(ru)旋流(liu)(liu)板脫硫(liu)(liu)(liu)除(chu)(chu)塵(chen)塔(ta)內(nei)（煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)進口設(she)置(zhi)(zhi)在(zai)脫硫(liu)(liu)(liu)除(chu)(chu)塵(chen)塔(ta)中下部），在(zai)脫硫(liu)(liu)(liu)除(chu)(chu)塵(chen)塔(ta)的(de)(de)(de)入(ru)口處(chu)設(she)置(zhi)(zhi)了予(yu)降(jiang)溫(wen)脫硫(liu)(liu)(liu)系統(tong)(tong)，經過降(jiang)溫(wen)后的(de)(de)(de)煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)進入(ru)脫硫(liu)(liu)(liu)除(chu)(chu)塵(chen)塔(ta)。在(zai)脫硫(liu)(liu)(liu)除(chu)(chu)塵(chen)塔(ta)內(nei)首先(xian)設(she)置(zhi)(zhi)一層吸收(shou)旋流(liu)(liu)板--煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)與脫硫(liu)(liu)(liu)劑(ji)混(hun)合(he)反應(ying)層，煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)由下而(er)上(shang)(shang)與噴淋漿液(ye)逆流(liu)(liu)接觸，兩者充分混(hun)合(he)；在(zai)吸收(shou)旋流(liu)(liu)板上(shang)(shang)下設(she)置(zhi)(zhi)二層高效霧(wu)(wu)化(hua)(hua)系統(tong)(tong)，在(zai)該區(qu)段(duan)空間充滿著由霧(wu)(wu)化(hua)(hua)器(qi)噴出的(de)(de)(de)粒(li)徑為100～300μｍ的(de)(de)(de)霧(wu)(wu)化(hua)(hua)液(ye)滴(di)，煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)中SO2與吸收(shou)堿液(ye)再次(ci)反應(ying)，脫除(chu)(chu)80%以上(shang)(shang)的(de)(de)(de)二氧化(hua)(hua)硫(liu)(liu)(liu)。噴霧(wu)(wu)系統(tong)(tong)的(de)(de)(de)合(he)理選(xuan)型及科學布置(zhi)(zhi)，使該霧(wu)(wu)化(hua)(hua)區(qu)形成*、重疊少的(de)(de)(de)霧(wu)(wu)狀(zhuang)液(ye)體(ti)均(jun)勻(yun)分布的(de)(de)(de)霧(wu)(wu)化(hua)(hua)區(qu)段(duan)，煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)較長時間內(nei)在(zai)霧(wu)(wu)化(hua)(hua)區(qu)中穿行，煙(yan)(yan)(yan)氣(qi)(qi)(qi)中SO2有了充足的(de)(de)(de)機(ji)(ji)會(hui)與脫硫(liu)(liu)(liu)液(ye)接觸，并(bing)不斷與霧(wu)(wu)滴(di)相(xiang)碰，其(qi)中SO2與吸收(shou)液(ye)進行反應(ying)，從而(er)被脫除(chu)(chu)，同(tong)時殘留煙(yan)(yan)(yan)塵(chen)被帶上(shang)(shang)“水珠”，質量(liang)增(zeng)大，落入(ru)脫硫(liu)(liu)(liu)除(chu)(chu)塵(chen)塔(ta)底(di)部。

在(zai)二層高效霧化(hua)噴淋層上方設置一層除塵旋(xuan)流板及水(shui)膜溢(yi)流槽，用以提升除塵效果。

脫(tuo)硫除(chu)(chu)塵后(hou)的液(ye)體由脫(tuo)硫除(chu)(chu)塵塔(ta)底部流(liu)(liu)入反(fan)應(ying)(ying)池與石灰漿液(ye)進(jin)行再(zai)生(sheng)反(fan)應(ying)(ying)，反(fan)應(ying)(ying)后(hou)的漿液(ye)流(liu)(liu)入沉淀(dian)池進(jin)行沉淀(dian)再(zai)生(sheng)，再(zai)生(sheng)后(hou)的上清液(ye)（鈉堿）溢流(liu)(liu)入清液(ye)池，在清液(ye)池內適當補充一定量的堿液(ye)后(hou)經循環泵再(zai)次(ci)送入噴(pen)淋系統(tong)中。

經脫硫(liu)后的煙氣(qi)(qi)通過(guo)塔頂旋流板(ban)除(chu)霧器時，利用其(qi)導向作用產生強(qiang)大的離(li)心力，將煙氣(qi)(qi)中的液滴分離(li)出來(lai)，達到同時除(chu)塵(chen)除(chu)霧的效果。潔(jie)凈(jing)煙氣(qi)(qi)zui終達標(biao)排放。

工藝(yi)原理

鈉鈣雙堿法(fa)[Na2CO3/Ca（OH）2]采用(yong)純堿啟(qi)動，鈉鈣吸收SO2、石灰(hui)再生(sheng)的方法(fa)。其基本化學(xue)原理可分(fen)脫硫過程和再生(sheng)過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 SO2 → Na2SO3 CO2   ;     （1）

2NaOH SO2 → Na2SO3 H2O        （2）

NaCO3 SO2 H2O →2NaHSO3 CO2  （3）

（1）  式(shi)為吸收啟動反應式(shi)；

（2）  式為主要反應(ying)式，pH＞9（堿性較(jiao)高時(shi)）

（3）  式為(wei)當堿性(xing)(xing)降低(di)到(dao)中性(xing)(xing)甚至(zhi)酸(suan)性(xing)(xing)時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再(zai)生過程

2NaHSO3 Ca（OH）2  → Na2SO3   CaSO3↓ 2H2O     （5）

NaSO3 Ca（OH）2  → 2NaOH   CaSO31/2 H2O          （6）

在石灰漿液（石灰達到飽和(he)狀況）中，中性（兩性）的(de)NaHSO3很快跟石灰反(fan)應從(cong)而釋放出[Na ]，隨后生(sheng)成的(de)[SO32-]又繼(ji)續跟石灰反(fan)應，反(fan)應生(sheng)成的(de)亞硫(liu)酸鈣以半水化合(he)物(wu)形(xing)式慢(man)慢(man)沉淀(dian)下來，從(cong)而使(shi)[Na ]得到再生(sheng)，吸收(shou)液恢復對SO2的(de)吸收(shou)能力(li)，循(xun)環使(shi)用。

由于(yu)氧化副反(fan)應（NaSO3 1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再(zai)生，使堿(jian)(jian)（NaOH）的消耗量有所增加(jia)，需每(mei)天補(bu)充0.5kg燒堿(jian)(jian)（NaOH）。

脫硫(liu)除塵(chen)副產(chan)物為亞硫(liu)酸鈣(gai)或硫(liu)酸鈣(gai)（氧(yang)化(hua)后），用戶可以根據(ju)自己的(de)需要，采用不(bu)同的(de)方法對(dui)副產(chan)品進行處理。