鈉(na)鈣雙堿法脫硫(liu)塔鈉鈣(gai)雙堿脫硫(liu)工藝

鈉(na)(na)鈣(gai)雙堿法(fa)脫(tuo)硫工藝（Na2CO3/Ca（OH）2）是在(zai)(zai)石灰(hui)石/石膏法(fa)基礎(chu)上(shang)結合鈉(na)(na)堿法(fa)發展(zhan)起來的工藝，它克服了(le)石灰(hui)石/石膏法(fa)容易結垢、鈉(na)(na)堿法(fa)運行費(fei)用(yong)高(gao)的缺點(dian)。它利(li)(li)用(yong)鈉(na)(na)鹽易溶于水，在(zai)(zai)脫(tuo)硫除塵(chen)塔內(nei)部采用(yong)鈉(na)(na)堿吸收SO2，吸收后的脫(tuo)硫液在(zai)(zai)再(zai)(zai)生池內(nei)利(li)(li)用(yong)廉(lian)價(jia)的石灰(hui)進行再(zai)(zai)生，從而使得鈉(na)(na)離子(zi)循環吸收利(li)(li)用(yong)。

該工藝綜合石(shi)灰法(fa)(fa)(fa)與鈉(na)堿法(fa)(fa)(fa)的特點(dian)，既解決了石(shi)灰法(fa)(fa)(fa)的塔內(nei)易(yi)結垢的問題，同時又具備鈉(na)堿法(fa)(fa)(fa)吸收效率高的優點(dian)。

鈉(na)鈣(gai)雙堿法脫硫塔工藝(yi)流(liu)程介紹

鍋爐產生的(de)(de)(de)煙(yan)(yan)氣(qi)首(shou)先(xian)由(you)(you)引風機正壓沿(yan)切線送入(ru)旋流(liu)板(ban)脫(tuo)硫(liu)除(chu)(chu)(chu)(chu)塵塔內（煙(yan)(yan)氣(qi)進(jin)口設(she)(she)置在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)脫(tuo)硫(liu)除(chu)(chu)(chu)(chu)塵塔中下(xia)部），在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)脫(tuo)硫(liu)除(chu)(chu)(chu)(chu)塵塔的(de)(de)(de)入(ru)口處設(she)(she)置了予降溫(wen)脫(tuo)硫(liu)系(xi)統(tong)(tong)，經過降溫(wen)后的(de)(de)(de)煙(yan)(yan)氣(qi)進(jin)入(ru)脫(tuo)硫(liu)除(chu)(chu)(chu)(chu)塵塔。在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)脫(tuo)硫(liu)除(chu)(chu)(chu)(chu)塵塔內首(shou)先(xian)設(she)(she)置一層(ceng)(ceng)吸(xi)收(shou)旋流(liu)板(ban)--煙(yan)(yan)氣(qi)與(yu)(yu)脫(tuo)硫(liu)劑(ji)混(hun)合(he)反應層(ceng)(ceng)，煙(yan)(yan)氣(qi)由(you)(you)下(xia)而(er)上(shang)與(yu)(yu)噴(pen)淋漿液逆流(liu)接觸，兩(liang)者(zhe)充分混(hun)合(he)；在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)吸(xi)收(shou)旋流(liu)板(ban)上(shang)下(xia)設(she)(she)置二層(ceng)(ceng)高(gao)效霧(wu)化(hua)系(xi)統(tong)(tong)，在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)該區(qu)段空間充滿著由(you)(you)霧(wu)化(hua)器(qi)噴(pen)出的(de)(de)(de)粒徑為100～300μｍ的(de)(de)(de)霧(wu)化(hua)液滴，煙(yan)(yan)氣(qi)中SO2與(yu)(yu)吸(xi)收(shou)堿液再次反應，脫(tuo)除(chu)(chu)(chu)(chu)80%以上(shang)的(de)(de)(de)二氧化(hua)硫(liu)。噴(pen)霧(wu)系(xi)統(tong)(tong)的(de)(de)(de)合(he)理選型及科學布(bu)置，使該霧(wu)化(hua)區(qu)形成*、重疊少的(de)(de)(de)霧(wu)狀液體(ti)均勻分布(bu)的(de)(de)(de)霧(wu)化(hua)區(qu)段，煙(yan)(yan)氣(qi)較長時間內在(zai)(zai)(zai)(zai)(zai)霧(wu)化(hua)區(qu)中穿(chuan)行，煙(yan)(yan)氣(qi)中SO2有了充足(zu)的(de)(de)(de)機會與(yu)(yu)脫(tuo)硫(liu)液接觸，并不斷與(yu)(yu)霧(wu)滴相(xiang)碰，其中SO2與(yu)(yu)吸(xi)收(shou)液進(jin)行反應，從而(er)被脫(tuo)除(chu)(chu)(chu)(chu)，同時殘留煙(yan)(yan)塵被帶上(shang)“水珠"，質量增大，落入(ru)脫(tuo)硫(liu)除(chu)(chu)(chu)(chu)塵塔底(di)部。

在二層(ceng)高(gao)效霧化噴淋層(ceng)上方設(she)置一(yi)層(ceng)除(chu)塵旋流(liu)板及水膜溢流(liu)槽，用以提(ti)升(sheng)除(chu)塵效果。

脫硫(liu)除(chu)塵后(hou)的液體(ti)由脫硫(liu)除(chu)塵塔底部流(liu)入(ru)反(fan)(fan)應(ying)池(chi)(chi)(chi)與石灰漿液進行再生反(fan)(fan)應(ying)，反(fan)(fan)應(ying)后(hou)的漿液流(liu)入(ru)沉淀池(chi)(chi)(chi)進行沉淀再生，再生后(hou)的上清(qing)液（鈉(na)堿）溢流(liu)入(ru)清(qing)液池(chi)(chi)(chi)，在清(qing)液池(chi)(chi)(chi)內適當補充一定量的堿液后(hou)經循環泵再次送入(ru)噴淋系統中。

經脫硫后的(de)煙(yan)氣(qi)(qi)通過塔頂旋流板(ban)除(chu)霧器時，利用其導向作用產生強大的(de)離心力，將煙(yan)氣(qi)(qi)中(zhong)的(de)液滴分離出(chu)來，達到同時除(chu)塵(chen)除(chu)霧的(de)效果。潔凈煙(yan)氣(qi)(qi)zui終達標(biao)排放。

工(gong)藝(yi)原理

鈉(na)(na)鈣雙堿法[Na2CO3/Ca（OH）2]采用純(chun)堿啟動，鈉(na)(na)鈣吸收(shou)SO2、石灰(hui)再(zai)生(sheng)(sheng)的方法。其基本(ben)化(hua)學(xue)原理可分脫(tuo)硫過程和再(zai)生(sheng)(sheng)過程：

Ⅰ、脫(tuo)硫過(guo)程

Na2CO3 SO2 → Na2SO3 CO2        （1）

2NaOH SO2 → Na2SO3 H2O        （2）

NaCO3 SO2 H2O →2NaHSO3 CO2  （3）

（1）  式為吸(xi)收(shou)啟動反(fan)應式；

（2）  式(shi)為(wei)主要反應(ying)式(shi)，pH＞9（堿性較高時）

（3）  式為當堿性(xing)(xing)降低到中性(xing)(xing)甚(shen)至酸性(xing)(xing)時(shi)（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 Ca（OH）2  → Na2SO3   CaSO3↓ 2H2O     （5）

NaSO3 Ca（OH）2  → 2NaOH   CaSO31/2 H2O          （6）

在石(shi)灰(hui)漿液(ye)（石(shi)灰(hui)達到(dao)飽和(he)狀況(kuang)）中，中性（兩性）的(de)NaHSO3很快(kuai)跟石(shi)灰(hui)反應從(cong)而釋放(fang)出[Na ]，隨后生(sheng)成的(de)[SO32-]又繼續跟石(shi)灰(hui)反應，反應生(sheng)成的(de)亞硫酸鈣以(yi)半水化合物(wu)形式(shi)慢慢沉淀下來，從(cong)而使[Na ]得到(dao)再生(sheng)，吸收(shou)液(ye)恢復對(dui)SO2的(de)吸收(shou)能力，循(xun)環(huan)使用。

由(you)于氧(yang)化副(fu)反(fan)應（NaSO3 1/2O2→NaSO4）生(sheng)產的(de)NaSO4難(nan)予再生(sheng)，使(shi)堿(jian)（NaOH）的(de)消耗量有所增加(jia)，需每天補(bu)充0.5kg燒堿(jian)（NaOH）。

脫硫(liu)除塵副產物為亞(ya)硫(liu)酸鈣或硫(liu)酸鈣（氧化后(hou)），用戶(hu)可以根據自己的需要(yao)，采用不(bu)同的方法對副產品進(jin)行處(chu)理。

：姚