雙堿法脫硫塔介紹

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資(zi)源(yuan)豐(feng)富，投資(zi)成本低；脫硫液(ye)中主要(yao)為(wei)NaOH(Na2CO3)水(shui)溶液(ye)，在循環過程中緩解水(shui)泵、管道、設備腐蝕、沖刷及堵塞，便于設備運行和(he)維(wei)護。

2、鈉(na)基吸收液對SO2反應速(su)度快，故有較小(xiao)的(de)液氣比，達到較高(gao)的(de)脫硫(liu)效率，一(yi)般≥90%。

3、脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)劑可被循(xun)環(huan)使用(yong)，它的再生(sheng)及脫(tuo)(tuo)硫(liu)(liu)沉淀均(jun)發生(sheng)于塔體(ti)，避(bi)免塔內堵塞和磨損，降(jiang)低了(le)運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠(kao)性高，事故發生率小，塔阻力低(di)，△P≤600Pa。

雙堿法脫硫塔介紹工藝原理

含硫煙氣經除(chu)塵后，由(you)引風(feng)機正壓吹入(ru)噴(pen)淋(lin)(lin)脫(tuo)硫塔(ta)內。在噴(pen)淋(lin)(lin)塔(ta)內設置高效霧(wu)化系統，在該(gai)區段空間充滿(man)著由(you)霧(wu)化器噴(pen)出的(de)粒徑(jing)為100～300μｍ的(de)霧(wu)化液(ye)滴，煙氣中(zhong)SO2與吸收堿液(ye)再次反應，脫(tuo)除(chu)90%以上的(de)二氧化硫。

脫硫后(hou)的(de)液體落入脫硫塔底(di)部(bu)，定(ding)時定(ding)期排(pai)入脫硫塔后(hou)設置的(de)收(shou)集系統(tong)，適當補(bu)充一定(ding)量的(de)堿液后(hou)，經循環泵再次送入噴霧和配液系統(tong)中(zhong)被(bei)再次利用，脫硫劑始終處于循環狀態。

經(jing)多(duo)次循環后的(de)(de)脫(tuo)硫漿液排入后處理系(xi)統。由于設計的(de)(de)特殊性，經(jing)脫(tuo)硫后的(de)(de)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)通過塔頂除霧器時(shi)，將(jiang)煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)中的(de)(de)液滴分離(li)出來，達到同時(shi)除塵除霧的(de)(de)效果，潔凈煙(yan)(yan)氣(qi)(qi)達標(biao)排放。

目前主要用(yong)于煙氣脫硫(liu)工藝按形(xing)式(shi)可(ke)分為干法、半(ban)干法和濕法三大類。

1.干法

干法常用的(de)有爐內噴鈣(石灰(hui)/石灰(hui)石)，金屬(shu)吸收(shou)等，干法脫硫屬(shu)傳統工(gong)藝，脫硫率普遍不高(gao)(<50%)，工(gong)業(ye)應用較少。

2.半干法

半干法使用(yong)較多的為塔(ta)內噴漿(jiang)法，即將石灰(hui)制(zhi)成石灰(hui)漿(jiang)液，在塔(ta)內進行SO2吸(xi)收，但由于(yu)石灰(hui)獎(jiang)溶解SO2的速度較慢，噴鈣反應效(xiao)率較低，Ca/S 比較大，一般(ban)在1.5以(yi)上(一般(ban)溫(wen)法脫(tuo)硫Ca/S比較為0.9~1.2)。應用(yong)也不是很多。

3.濕法

濕(shi)法(fa)(fa)(fa)脫硫為目前使用(yong)范圍(wei)廣的(de)脫硫方法(fa)(fa)(fa)，占脫硫總量的(de)80%。漫(man)法(fa)(fa)(fa)脫硫根據脫硫的(de)原料不同又可分為石(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)/石(shi)(shi)灰(hui)(hui)法(fa)(fa)(fa)、氨法(fa)(fa)(fa)、鈉(na)堿(jian)法(fa)(fa)(fa)、鈉(na)鈣雙堿(jian)法(fa)(fa)(fa)、金屬氧化物法(fa)(fa)(fa)、堿(jian)性(xing)硫酸鋁(lv)法(fa)(fa)(fa)等，其中(zhong)石(shi)(shi)灰(hui)(hui)石(shi)(shi)/石(shi)(shi)灰(hui)(hui)法(fa)(fa)(fa)、氨法(fa)(fa)(fa)、鈉(na)堿(jian)法(fa)(fa)(fa)、鈉(na)鈣雙堿(jian)法(fa)(fa)(fa)以及金屬氧化物中(zhong)的(de)氧化鎂法(fa)(fa)(fa)使用(yong)較為普遍。